气垫橡皮布的气垫闭孔发泡层的制做一般有三种方法，(1)盐析法(2)化学发泡剂法(3)微球体法。

　　盐析法是采用一种极细的MgSO4。晶体混炼到橡胶配方中，待硫化后再用水透析出盐的晶体，使其保持一层极细的闭孔层。考虑到其生产周期长、效率低，一般已较少采用。

　　化学发泡剂法是采用能在一定的温度、压力条件下，分解放出CO2、N2等气体，使之与橡胶硫化速率相匹配，橡胶交联层的网格包含 这种气体，从而产生闭孔的橡胶海绵层。现在，国内外大部分气垫橡皮布制造厂均采用此种方法生产。

　　微球体法是采用一种经过专门加工的微球体，将其混入橡胶配方中，其在一定温度、压力条件下汽化膨胀，形成一种具有高度均匀闭孔结构的压缩层。由于专利权等问题的关系，只有较少几家国外制造厂采用此法生产。

　　在气垫橡皮布整个生产流程中，除了底布及配方的设计相当重要外，硫化工艺也是决定气垫橡皮布质量优劣的较重要的因素。国内能生产气垫橡皮布的制造厂由于种种条件的限制，目前均采用鼓式硫化机硫化的方式生产气垫橡皮布，这对气垫橡皮布中的闭孔发泡层的均匀细密性以及产品的整体弹性产生一些负面的影响。此外，为了保证气垫橡皮布达到优良的平整度，产品硫化后还需经过连续磨削机磨削。该工序除了上述目的外，还有一个较重要的目的就是赋予橡皮布表面胶一定的光滑度。人们一般有一种较片面的看法，认为橡皮布表面越光滑越好。其实不然，固然表面越光滑，对印版网点的转移越完整，但对印版油墨浓度的转移就越差(着墨少)，且由于印刷速度越来越快，尤其是卷筒纸印刷，橡皮布表面越光滑，其排纸性就越差，甚至影响印刷的正常进行。

　　由此可见，橡皮布表面磨削的目的有两个，一是赋予橡皮布整体优良的平整度，二是赋予其一定的表面光滑度(但并非越光滑越好)，以满足高质量印刷的需要。