橡皮布的制造过程
   印刷用橡皮布，它提供印刷时油墨转印之用，橡皮布具有有效之抗压性能，回复力快，黏性强，不留任何粘贴物，其滑顺之表层与织物层，使油墨传送不论网点或满版更稳定，橡皮布这一转移单元，在印刷之过程中，它扮演一个重要的角色，少了橡皮布，印刷就无法完成了。

　　A.印刷橡皮布之制造

　　印刷橡皮布是由多层专用纤织品和合成橡胶化合物制成，在制造作业时，纤织品和橡胶用热能和化学能量在精确控制的工序中结合在一起，此外不同的化合物和结构赋予橡皮布在印刷机上不同的性能。

　　印刷橡皮布的纤织品层是每层都不相同，纤织品层是合成和天然纤维所组成，强度和耐性每层都不相同。

　　印刷橡皮布可分为以下几种组成型态：1.普通型气垫型2.纤织品层纤织品层3.粘合剂层粘合剂层4.表面橡胶气垫层5.表面橡胶

　普通型与气垫型对比：谈到气垫层，气垫层是处于封闭式颗粒之状态，它由合成弹性体和微粒组成，微粒内含空气，层间的压缩性由气垫层气泡和橡胶化合物决定，橡皮布表面处理分为三种，第一种涂铸：使用硫化纸张形成表面抛光的过程。第二种是研磨：橡皮布表面是经机械研磨过程处理。第三种是化学表面：橡皮布表面须经由一种专业的化学结构处理。谈到橡皮布层，印刷橡皮布由多层纤织品组成，层数指橡皮中所包含的纤织层数，一般分为三层及四层最多。谈到橡皮布衬垫，橡皮布衬垫是指，印版与橡皮布之间，橡皮布与橡皮布之间，橡皮布与印刷辊筒或后辊筒之间所产生相互挤压之力量，印刷机衬垫是印刷过程中最需有效控制的部分之一，也是获取印刷品质至关重要的一环。而所有的印刷橡皮布衬垫都应具备某些特性，适当的衬垫会增强下列特性：良好之印刷品质、橡皮布之使用寿命、橡皮布之回弹性。可防止堆墨，降低印版磨损，卷筒纸之控制良好，减少卷筒纸之断裂，保持良好的套印。

　　普通型

　　*要求印刷压力非常准确

　　*衬垫过高会引起印刷故障

　　*辊隙宽度在关机和运转状态不同

　　*碰撞受损

　　气垫型

　　*允许印刷压力稍有偏差

　　*衬垫高度灵活度较大

　　*辊隙宽度在关机和运转状态仅少量增加

　　*碰撞回弹

　　谈及正确衬垫步骤如下：1.了解橡皮布和印版辊筒的切槽距。2.测量橡皮布及其衬垫和印版及其衬垫的厚度。3.留下多余的衬垫以补偿橡皮布安装和〝磨和〞的厚度。﹝所有的橡皮布将在安装时厚度下降0.001"-.002"/0.03mm-0.05mm﹞。4.记录挤压压力。5.使用衬垫计对橡皮布高度，以决定挤压压力。6.调整衬垫适应印刷条件并了解印刷机的可变因素以达到最佳效果。另外衬垫厚度测量也是非常重要。

　　橡皮布厚度可在印刷机上或离机测量，A.离机测量：使用cadygauge厚度计以ISO标准确定的四点去测量。B.在印刷机上测量：使用CobraMike测量辊筒上三点。印刷机上有若干不同类型橡皮布锁闭系统：如T行挡杆，双卷绕杆，单卷绕杆等将橡皮布锁闭。

　　有关橡皮布的正确安装步骤为：1.印刷机处于待机安全状态，并已安装印版时，将橡皮布的引导端或夹头端放入卷绕杆或锁闭系统杆中固定。2.必要时在橡皮布引导端或夹头端塞入衬垫并固定。3.关闭印刷机4.将印刷机之寸动开关压下缓缓转动辊筒，卷出橡皮布和衬垫。5.将印刷机置于待机安全状态并将橡皮布的末端放入卷绕杆或锁闭系统杆中。

　　橡皮布收紧程序为：1.正确安装橡皮布，用转距板手按照预先确定的设置上紧橡皮布并固定。2.印刷机〝处于待机印刷〞状态时，转动橡皮布辊筒数次并仍在该状态下再收紧。3.使压力辊筒〝断开印刷〞并再次收紧橡皮布。4.在印刷机第一次停机时，重新收紧橡皮布。5.橡皮布现在张力适当，只有在出现故障时才可调整橡皮布张力。

　　最后就选择橡皮布清洁剂来简述。清洗剂选择需考虑因素，为安全、可燃性、相关管理规定及有清洗效果。强性清洗剂清洗效果好但会引起橡皮布肿胀并消除橡皮布内之增塑剂，柔性清洗剂需花较长时间和较多精力清洗，但不损伤橡皮布表面。此外，干燥速度及选择专为清洗橡皮布表面设计的溶剂，才是正确之道。
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