胶印橡皮布主要由织布层和表面印刷层两个基本层构成。

　　1.织布层

　　织布层是印刷橡皮布的主体部分，通常由多层织物构成，各层通过橡胶黏结在一起，如果是气垫回力型橡皮布还含有一层气垫回力层。织布层是特别为胶印橡皮布设计的，内含大量天然合成纤维，层数可根据厚度要求，层合2～5层。

　　2.表面层

　　表面层包括橡胶混合物和橡皮布表面处理层，在决定橡皮布印刷特性上扮演着重要角色。合成橡胶之所以被使用，是因为它可以加入不同配方组分，并且可以兼容各类油墨、润版液和清洗剂。当前对橡皮布表面处理的主要方式有涂铸、研磨及化学处理三种。常用橡皮布的表面均经过涂铸处理，外观平滑有光泽。

　　橡皮布主要物理特性：

　　1.抗张强度

　　抗张强度是橡皮布断裂极限的一种测量指标，也是橡皮布织布层的主要特性，织布层的设计会影响橡皮布的抗张强度。

　　2.厚度

　　胶印橡皮布的厚度应该是均衡一致的，尤其是宽度小于42mm、经切割处理的橡皮布，厚度变化范围不应超过0.001mm。

　　3.油墨传递性

　　油墨传递性指橡皮布传递油墨的能力，包括接受油墨的能力和转移油墨的能力。油墨传递率越大，橡皮布传递油墨的性能越好。通常用油墨传递率表示，即

　　油墨传递率=(转移油墨量/吸附油墨量)×100%

　　4.伸长率

　　伸长率指橡皮布在一定张力作用下，超出原来长度的量。

　　橡皮布的伸长率取决于底布的强度。伸长率大的橡皮布容易拉伸，导致胶层减薄，弹性降低，故橡皮布的伸长率越小越好。

　　5.弹性

　　弹性指橡皮布去除引起变形的外力后，恢复形变的能力，胶印橡皮布则要求其在离压的瞬间，能够立即恢复变形，所以胶印橡皮布须具有高弹性。

　　6.表面胶层的附油性

　　表面胶层的附油性是指橡皮布表面胶层抵抗油和某些溶剂渗透的能力。耐油性和耐溶剂性差的橡皮布，接触油墨和溶剂后易膨胀，胶印油墨不仅要求具有良好的耐油性和耐溶剂性，同时还要求橡皮布的表面胶层具有适当的亲油性，能够很好地吸附并转移油墨。

　　7.压缩变形量

　　压缩变形量指橡皮布经过多次压缩后，因压缩疲劳产生的塑性变形量，因为塑性变形会使橡皮布变薄，弹性衰减，甚至不能使用，故橡皮布的压缩变形量越小越好。

　　8.平整度

　　平整度指橡皮布厚度的均匀程度，通常用平整度误差表示，一般要求橡皮布的平整度误差不超过0.04mm，否则，会导致印刷品墨色不均匀，网点变形严重。