所属栏目：新闻资讯
发布时间：2021-05-25 14:59:18
橡皮布大家都是有一定了解的，也相信大家在使用橡皮布的时候都遇到过各种问题，接下来迪可橡皮布公司就为大家来详细的介绍一下橡皮布在使用中难题的解决方法，赶紧跟随我们来了解一下吧。
1.印刷区域发虚、印不全
【原因分析】
① 印刷压力不准确，衬垫损坏。
② 橡皮布受冲击损坏。
③ 衬垫印版滚筒与橡皮布滚筒或橡皮布滚筒与压印滚筒压力不足。
④ 衬垫压印滚筒或橡皮布压印滚筒表面损坏。
⑤ 印刷版盲版。
解决办法：
检查受冲击损坏区域以及橡皮布和/或衬垫。同时尝试调整压印滚筒设置。
检查橡皮布厚度，检查包衬，重新修补或更换橡皮布。
按印刷机条件检查包衬的厚度，以及印版、橡皮布和压印滚筒之间的压力。
修复衬垫压印滚筒或橡皮布压印滚筒。
重新制作印版。
2.橡皮布夹条脱落
【原因分析】
① 橡皮布绷得过紧。
② 橡皮布装夹过程中夹条安装不当。
③ 橡皮布夹条使用不当。
④ 橡皮布夹条在印刷机滚筒卷轴杆上安装不当。
⑤ 橡皮布不成直角。
解决办法：
使用正确的扭力安装橡皮布(扭力值可询问机器制造商或查找机器说明书)
橡皮布安装后的厚度要求准确(可使用筒径仪测量)
橡皮布夹条安装时的胶水或胶带宽度或厚度不足。
检查印刷机所对应的橡皮布夹条的尺寸规格。
检查橡皮布夹条安装后的两面是否压到位。
检查橡皮布夹条安装后的外形是否和要求吻合。
检查印刷机上橡皮布的安装卡槽，必要时进行清洗。
检查橡皮布的外观垂直度。
3.油墨脱层
【原因分析】
① 溶剂腐蚀。
② 橡皮布挤压过度。
③ 油墨堆积在边缘。
④ 橡皮布边缘没有密封。
解决办法：
将橡皮布和油墨样品的MSDS报告送至实验室进行评估。
检查橡皮布的背面因清洗溶剂过多导致的长时间被浸。
检查橡皮布表面是否有表面裂口，这会使溶剂腐蚀胶黏剂。
检查衬垫及压力。
密封橡皮布边缘。
4.印刷网点重影
【问题分析】
① 橡皮布安装不当，过于松弛。
② 印刷压力过大，造成超标。
③ 为实现油墨密度，给墨量过多。
④ 曝光下的胶片/印版发生移动，造成重影。
解决方案：
重新加紧橡皮布并进行正确安装。
重新检测印版、橡皮布和压印滚筒之间的压力。
减少油墨量/水量。
更换亲墨性能更佳的橡皮布。
检查印版上的网点。
5.印刷网点增大
【原因分析】
① 着墨辊压力太大。
② 着墨辊硬度太低。
③ 油墨选用不当，黏度或黏性低。
④ 水墨不平衡。
⑤ 油墨抗水量太差，导致的油墨过度乳化。
⑥ 印版与橡皮布滚筒之间、橡皮布与压印滚筒之间压力过大。
⑦ 润版液温度太高。
⑧ 润版液pH值不正确。
⑨ 传统制版中菲林到印版的过度曝光。
⑩ 橡皮布表面处理不当。
解决办法：
更换高黏度油墨或增加黏性。
降低印刷速度。
减少油墨量和水量。
油墨供应商检查油墨。
减小印版和橡皮布滚筒之间的压力。
减少橡皮布和压印滚筒之间的压力。
将润版液温度降低到12到16摄氏度。
将润版液pH值调节至弱酸性。(特殊纸张可根据实际情况)
检查印版上的网点大小，必要时重新制版。
更换为更具兼容性的橡皮布。
6.橡皮布表面溶胀
【原因分析】
① 因过度的压力、极高的油墨黏性或橡皮布清洗不当而导致橡皮布膨胀。
② 油墨中的溶剂可能会影响橡皮布(例如UV油墨)。
解决方法：
检查橡皮布的厚度和包衬。使用优质的橡皮布清洗剂并进行定期清洗。如果橡皮布老旧，更换一张新的橡皮布或者更适用于所用油墨的橡皮布。
UV油墨和清洗剂通常会使橡皮布膨胀。尝试使用UV油墨兼容橡皮布。
7.印刷鬼影
【原因分析】
① 着墨辊缺少油墨。
② 印刷版图文布局不合理。
③ 水墨不平衡。
解决方法：
不是橡皮布的问题。检查墨辊设置，用最少的水运行较厚的墨层。图文布局不合理通常会导致问题。如果可能，改变图文方向或总体重新排版。
8.印刷斑点
【原因分析】
① 印刷运行中水量过多。
② 橡皮布表面污染。
③ 橡皮布类型与润版液不相兼容。
④ 润版液温度过高。
⑤ 纸张吸水率过高。
⑥ 印版不上墨。
⑦ 水墨不平衡。
⑧ 压力不足。
解决方法：
减少印刷运行中水量。
检查橡皮布表面，用溶剂清洗并用水清洗。
更换适合的润版液。
将润版液温度降低到12到16摄氏度。
联系纸张供应商，更换合适的纸张。
重新制作印版。
调整水墨平衡。
调整衬垫。
9.印刷堆墨
【原因分析】
最常见的油墨问题(油墨短丝和抗水性差)，润版液PH值或导电率错误，或墨辊设置错误以及温度太高导致的油墨过度乳化。
解决办法：
橡皮布不太可能是造成油墨堆积问题的原因。检查水墨平衡，调整油墨，检查润版液PH值和导电率。
以上就是迪可橡皮布厂家为大家带来的全部内容，希望能够帮助到大家，若大家有需要或者有其他想要了解的内容，欢迎留言咨询我们哦~
