很多朋友反映，橡皮布清洗后效果仍不好怎么解决?今天小编就给大家讲讲具体方法，都是有用的知识，快来学习一下吧。

　　胶印橡皮布的表面由非极性合成橡胶构成，在印刷过程中可以大限度地吸墨，大限度地吸水。但在印刷过程中，由于物理吸附的作用，橡皮布表面的胶层上会逐渐堆积一层污渍，主要由纸张涂层颗粒、植物纤维和油墨中的颜料颗粒组成。由于这些材料多为极性物质，染色层降低了橡皮布的亲油性，增加了亲水性，使印版上的小网点无法通过橡皮布转移到承印物上，造成小点丢失。导致印刷部门出现白色斑点，严重影响印刷质量。

　　另一方面，增加的亲水性使橡皮布从印版的非图形部分吸收更多的润湿液并将其转移到纸张上，导致纸张拉伸并导致不准确的套印。另外，如果染料层过厚或过硬，会造成橡胶设计进一步塑性变形，破坏橡皮布厚度的均匀性，造成局部印刷压力不足。

　　由于橡皮布上的污渍层既包括极性纸粉、纸毛等，也包括非极性油墨粘合剂溶剂，按照相似相容的原则，橡皮布清洗应使用有机溶剂和水的混合物。但挥发速度较快的有机溶剂、煤油或其他挥发速度较慢的有机溶剂，容易造成橡皮布膨胀老化、起泡、分层、溶胀等现象。一旦橡皮布显着膨胀，其各项印刷性能指标将急剧下降。橡皮布良率的降低将直接影响印刷材料的效果。例如，橡皮布的膨胀会引起厚度的变化，从而增加印刷压力，增加网点;橡皮布膨胀不均匀会造成打印纸减少不便，印刷套筒准难：膨胀后橡皮布弹性下降，导致油墨转移不良，印刷均匀度下降。

　　事实上，胶印过程中橡皮布的清洗是不可避免的，也是必要的。但是，通常用于橡皮布清洁的汽油、煤油、橡皮布清洁剂、橡皮布还原剂等溶剂，如果使用不当，会导致橡皮布膨胀过多。因此，在印刷过程中，应根据橡皮布表面斑点的堆积情况和不同印刷活动的工作要求而定。经常清洁橡皮布，以确保印刷图形的清晰度并延长橡皮布的使用寿命。清洁后修复橡皮布膨胀的关键方法是使用高质量的橡皮布清洁剂。

　　因此，优质橡皮布清洗还原剂对有机无机化合物的清洗程度可达95%以上，同时对橡皮布适应性好，膨胀率不高于2%。此外，在清洁油墨清洗中加工的再生油墨清洗剂的理论回收率可达95%以上，实际回收率在85%以上，不仅防止了清洗剂对环境的污染，清洗，同时也节省了相关的生产成本。

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