所谓分析法,就是根据产生故障的时间、部位、条件、形状四个方面进行分析的方法。

　　将这四个方面的主观因素,逐项列出,然后进行综合分析,许多故障能迎刃而解。而在实际生产中,一些操作者碰到故障后缺乏这四个方面的全面分析,以致延长停机时间,造成不必要的工时损失。

　　例如:某胶印机在工作过程中,操作者发现纸张弓皱而变形,产品是杂志封面,反面两色,正面四色。反面先印刷时纸张正常,反过来印正面,当印刷到第25令纸时,发现纸张拖梢有50mm长的弓皱现象,停机后,经过有经验的人用分析法对各种可能因素进行分析,初步有了以下结论。

　　①故障是刚刚产生,说明现在有新的因素导致弓皱。

　　②弓皱部位在纸张的拖梢,有可能是机器因素,也有可能是纸张的因素。

　　③从纸皱的形状(仅50mm多长)来看,不可能是机械故障所致。

　　④再从产生约50mm长弓皱的纸张条件分析,一般在“荷叶边”的情况下才有可能,但直观纸张非常平整,是不可能产生弓皱的。

　　这样分析后,否定了机器因素和纸张因素,便集中到一个为什么刚刚产生的问题上来,使人马上想到背面印迹堆黏压印滚筒上的可能性。因为背面印过两色的印件,常因印迹尚未干透而逐渐堆积在压印滚筒表面,这种油墨堆积物既不规则又越堆越厚,等于在不规则地逐渐增加橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力,致使纸张在高低不平的平面上受压,于是就产生了拖梢的弓皱故障。

　　经查看压印滚筒,确系墨迹堆积。清洗后再印刷时这个故障就没有了,前后用了十多分钟。

　　当然有的故障比较复杂,仅用分析法还不能解决问题,须配合使用检测法和试验法。

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