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胶印机印刷中常见故障处理办法

发布者:未知 发布时间:2021-01-11

摘要:橡皮布在使用过后也是需要擦洗的,下面, 橡皮布批发价格 小编就来为大家介绍一下。 (1)棉布上的清洗剂用量不宜太大,以棉布擦洗橡皮布时不吃力为准。为了在擦洗橡皮布的过程中不必耗用太多体力,操作人员通常喜欢在棉布上倒入较多的清洗剂,这样做会带来一些不良后果,如印刷合压后,橡皮布...

  胶印机印刷中常见故障处理办法:

  一、色序

  色序指的是在多色印刷中,各色印版的先后套印顺序,不同的色序会产生各种不同的印刷效果,合理安排色序很重要,色序一般安排是:

  单色机:黄-品红-青-黑

  双色机:黑-黄、品红-青(印风景画)或青-红(印人物);有金、银、满版实地印刷时,一般要先金、银、满版实地,待油墨干后再套四色墨。

  二、批量印刷

  (1)检查四色胶片规格是否一致(四张片是否成套);

  (2)对照样张,检查图文是否完整;

  (3)稳定水分、墨量,达到水墨平衡,以保证同批印刷品墨色的一致;

  (4)尽量做到少停机或停机后的清洗橡皮布(也可放一些过版纸)

  正式印刷时,操作者应集中精力地做到:

  (1)看:看机器运行情况,看样张墨色、套准及网点质量;

  (2)听:听机器响声有无异常,听机器震动灵敏区有无杂音;

  (3)摸:摸一摸机器易于因磨损而升温的部件,是否有显著的温度变化;

  (4)闻:闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷时应多注意UV机的电源线);

  (5)检查:检查印品情况及机器的有无异常情况,发现问题,及时排除。

  三、如何鉴别水分的大小

  鉴别水分的大小,首先应看版面水分。这一点,要靠操作者的经验。一般来说,水份大,版面反射光量强,侧视较亮;反之,版面反射光量弱,侧视较暗;如果水分过大,还可从以下几点中视察出来:

  (1)用卡纸在墨辊上铲墨,卡纸上会留有细小水珠;

  (2)串水辊上有细小水珠,墨辊组中脱墨现象或有水珠;

  (3)关水后或停机较久版面水份仍未干涸;

  (4)印迹网点空虚,墨色暗淡无光泽;

  (5)橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。

  四、控制水量平衡

  油墨和水并不是不相容的。在实际印刷过程中,油墨和水经过胶辊的挤压,就会融合在一起,使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种:当水大墨小时,形成"水包油";当水小墨大时,形成"油包水"。在胶印过程中,水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘附油墨,产生脏迹。因此,胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。

  五、控制水墨平衡

  控制水墨平衡,一般要掌握水少墨厚的原则。水少,指的是以版面空白部分不粘脏为前提;墨厚,指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中,比较忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时,应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。

  六、清洗橡皮布,换色时墨辊要洗干净

  经过一段时间印刷后,橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其客观存在脏物、降低了印刷品的质量,所以橡皮布要及时清洗,特别承印强度低的纸张时,纸毛、纸粉的堆积更加压重,因此更要经常清洗,换色时如果墨辊没有清洗干净,就会影响新墨色的纯度,则深色墨换成墨时尤其要注意。如果由黑墨换成黄墨时,黑墨如果没洗干净,黄墨就会泛黑,浅色就会影响了印刷品的质量。因此,换色时墨辊要清洗干净。

  七、套印不准的主要因素

  前后套印不准;

  (1)印刷机

  A、天地调节盘锁紧螺丝没有固定,或送纸摇臂上内六角螺丝是否已固定紧;

  B、推纸座铜套是否磨损;

  C、送纸牙磨损;

  D、印刷压力过小;

  E、齿轮磨损;

  F、像皮布过松,没有绑紧。

  (2)纸张

  A、纸张裁切精度不高;

  B、印刷时水量过大,纸张有伸缩。

  (3)其它

  A、印版或原稿本身有问题;

  B、卡纸堆的过高或压纸块压得过重而导致卡纸走斜。

  左右套位不准:

  A、左右挡板过紧或左右挡板螺丝是否固定;

  B、卡纸长短不一;

  C、滚筒左右窜动。

  八、墨杠是如何产生的,怎样避免?

  墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时,印版版面及印件上出现轴向的一条条明细的深条痕,俗称"黑条杠"或"黑条头"。墨杠产生的原因及避免的办法是:

  (1)滚筒齿轮使用年久磨损,应重新更换一组新齿轮;

  (2)印刷压力过大或印版滚筒与像皮滚筒间的压力太大。应调整适当的压力;

  (3)齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清理齿轮间各种污物,加入新的齿轮润滑油,加强对机器的清洁保养工作;

  (4)印版与靠版辊之间压力过大,应调节靠版辊的压力;

  (5)靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直,应更换新的墨辊;

  (6)油墨过稀,表面强度差。应勤洗橡皮布,并在油墨中加入调墨油以降低油墨的粘度,减轻纸张脱粉、掉先的程度。

  九、水杠产生的原因,如何解决?

  水杠指的是在印刷平网或实地印件时,印版版面及印件上出现轴向的一条条明细的浅条痕,俗称:"白条杠"或"白条头"。

  (1)上水辊与主匀墨间的压力太大,重新调节它们之间的压力,应重新调节它们之间的压力,使其适当减轻些压力;

  (2)油墨乳化,水辊表面积墨太多;

  (3)版面水分过大,应减少供水量,清洗橡皮布,严重时清洗墨辊;

  (4)润版水酸性太强,应降低润版水的酸性。

  十、背面蹭脏的原因及排除方法

  背面蹭脏指的是刚印好的印张叠放在一起,下面一张的油墨蹭到上面一张印张的背面,造成印张污染的现象。

  背面蹭脏的原因及排除方法是:

  (1)油墨干燥不好或墨量太大,应在油墨中加入适量的干燥剂及防粘剂或减少墨量;

  (2)纸张叠放太高,应降低纸张的叠放高度;

  (3)油墨未干,压力太重。
以上就是印刷机橡皮布厂家为大家带来的全部内容,希望能够帮助到大家,若大家有需要或者有其他想要了解的内容,欢迎留言咨询!

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