在胶印过程中，印刷机橡皮布的作用是把印版上的图文完整而清晰地转移到承印物纸张上。为了力求图文转移尽善尽美，就必须要求印刷机橡皮布应具备下列特点：

　　1.橡皮布厚薄要均匀。均匀的厚薄度，会使印刷压力均匀分布，印刷出来墨色浓淡也比较匀称，并且在图文转移过程中，图文尺寸不易改变。

　　2.具有良好的弹性。普通实心橡皮布的弹性好，图文转移的效果及吸墨性能也就有可能好，普通实心橡皮布在压印过程中，表面橡胶层在压印线的前缘往往会产生凸包，根据压印原理的推测，硬橡皮布在受压状态下其体积不会收缩，所以只能挤向压印线的两边。然而，选择使用气垫橡皮布就不会出现在压印线的前缘产生凸包问题。

　　3.橡皮布具有较小的伸长率。橡皮布结构致密、机械强度高，有利于抗张程度的增加，并以此减少图文转移的变形量。

　　4.吸墨性能及传递性能好。能够确保印刷过程中，墨色匀称、字迹清晰。

　　5.橡皮布耐油、耐磨、耐热以及防老化性能好，具有以上各种性能，可以延长使用寿命。

　　6.具有耐酸、耐碱和防止腐蚀的性能。橡皮布的质量和图文转印的质量直接有关。虽然影响图文质量所涉及的因素很多，有机械、制版、材料、工艺掌握等，但是，橡皮布的质量则是重要因素之一，由于橡皮布在印刷过程中受到汽油、煤油、机油渗透，受到压力和滚筒与滚筒之间的相对摩擦，周期性地拉伸、挤压变形、橡皮布就会因失硫而发粘、变形以及缺乏良好弹性，从而影响转印质量，在这种情况下，就得重新更换旧的橡皮布。

　　气垫橡皮布的几个主要指标?

　　1、气垫橡皮布的结构：气垫橡皮布的外形与普通橡皮布没有明显的区别，它的厚度大致在1.65-1.9毫米之间分成几种规格，气垫橡皮布与普通橡皮布的最主要区别是不仅也有不同织物层和橡胶层，而且在其中间还夹有一个充气层，以此构成了一种弹性层，充气层主要分为微气泡状和气槽状。

　　2、底布的层数和厚度：印刷时橡皮布的径向受力是很大的，将近1000公斤，因此，橡皮布要选择强度较高的长绒棉布作骨架材料。

　　3、布层胶的厚度;布层胶主要起粘结底布、增加弹性的作用。它的厚度由于受到表面胶厚度和总厚度的限制，一般控制在1.2-1.3毫米(包括四层底布)。四层底布之间的胶层厚度也不一样，主要考虑到增加接近印刷面的胶层的可压缩性和柔软性。3-4层底布之间的胶层厚度及性能，仅起到粘结底布的作用。

　　4、表面胶的厚度：表面胶的厚度要适当，一般在0.6-0.7毫米，若过薄则弹性偏低、硬度偏高，会磨损印版，降低印版耐印力，也会使网点不饱满，画面起墨杠(即画面起条头)、黑色深浅不一;表面胶过厚则会使印刷品网点变形(如网点扩大、拉长等)导致印迹移动，套印不准，画面模糊。

　　5、总厚度：国产橡皮布的厚度同国外同类产品一样，总厚度为l.80-1.90毫米。也有少量总厚度为160-1.70毫米的橡皮布，它是由三层底布组成的。